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当钢丝帘布压延机辅助机构的改进

发布时间:2021-09-10 00:10:32 阅读: 来源:凸轮分割器厂家

钢丝帘布压延机辅助机构的改进

青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良,但也存在许多不足,影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起,产量迅速增加,钢丝帘布压延缺陷严重,引起了大家的重视。产生的缺陷主要是:①气泡较多;②钢丝稀线;③张力不均匀;④两侧边不齐,且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量,制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整,但仍不能彻底消除这些缺陷。为此,我们进行了跟踪分析研究,并采取措施进行改进,取得了较好的效果。

1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀,稳定气压,解决钢丝张力不均问题

如1次性餐具从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品,经查质量合格,由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在?我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置,发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定:压缩空气泵房远离锭子房,途中损耗大,造成系统压力不稳定;时高时低,特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面,气控柜上过滤减压阀的精度较低,输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此,我们在锭子房气动系统控制柜人口处加设了一个小型储就能够详细计算出实验速度气罐,罐前有2级单向阀,用于消除此前气源系统压力变化的影响;在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定,控制精度大大提高,钢丝张力不均匀问题随之解决。

2 压延机刺气泡刀结构的改进,解决气泡与钢丝稀线问题

原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向30个齿,上层3件刀作用在Ⅱ号辊上,对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气;下层3件刀用在Ⅲ号辊上,对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气,轨迹均为S形。这种刀在使用测试标准规范时,虽能刺穿胶片,使大多数气泡沿刺孔压延而出,但仍因刺穿面小而不能充分放气,而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔;越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面,由于钢丝张力不均,钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时,在胶片残存气泡的中心位置处,相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小,从而造成钢丝帘线排列不均,产生稀线现象。若钢丝张力均匀,这种缺陷的部位就较小,也不太明显;若钢丝张力不均匀,则这种缺陷的部位就较大,也特别突出。由此,我们认为只要改进刀具结构,充分放气,相关问题便可迎刃而解。

我们设计了两种新型圆刀,一种刀的外径为Φ60mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向无齿,用于中间部位;另一种刀的外径为Φ60mm,基面厚度为3mm,圆周刃厚度为R0.1mm,周向8个齿,用于两侧部位。经使用检查,生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线问题,达到了技术要求。

3 改进修边刀与承压辊的硬度匹配,解决钢丝帘布两侧修边不齐及露线现象

日本IHI原设计承压辊硬度为HS47土木粉作为塑料的1种有机填料3,修边刀的刃部硬度也是HS47±3,而修边刀相对于承压辊的修边位置是固定的。因此在长时间的运行过程中,二者的磨损程度基本一样,承压辊被压出了沟槽。修边刀动作为气动顶压,在承压辊不规则的沟槽间运行,必然会产生摇摆及崩刃现象,因此修边效果就不好。修边刀摇摆导致钢丝帘布宽度产生一定波动,崩刃引起胶边撕裂不齐、甚至露线。我们修复了承压辊的沟槽,并在辊面上喷焊一层耐磨合金,而后磨至要求的尺寸,其硬度提高到HS60以上。这样,修边刀运行平稳,切边效果大大改善,钢丝帘布两侧边整齐、尺寸稳定,也消除了露线现象。

以上改进工作,于2002年2月中旬完成,并付诸实施,四种缺陷消除,取得了较好的工艺技术效果,提高了产品质量。(end)

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